振動篩是碎石制砂生產線中不可缺少的設備，對砂石起到篩分、分級的作用，用戶可以通過調整振動篩振幅來控制篩分的快慢，那如何調整？振幅小時該怎么辦，什么原因引起的呢？
       實際生產中引起振動篩振幅小的原因主要有以下幾點：

1、電源電壓不足
       例如，振動篩按照380V三相電設計，如果不按規(guī)定連接線路，電壓不足，會造成振動篩振幅偏小。
2、偏心塊過少
       通過增加或者減少偏心塊的數(shù)量，控制振幅的大小，可以試著增加偏心塊數(shù)量來增加振幅。
3、偏心塊夾角過小
       如果振動篩配套的是振動電機，電機軸兩端的偏心塊夾角大小也會影響到振幅，夾角變小，激振力變大，振幅變大，反之振幅變小，所以可以通過改變夾角來調節(jié)振幅。
4、給料量大，積料多
       如果一次性輸送到篩面的石料超過其承受范圍，使篩面和篩下物漏斗內剩余的物料或積料太多，導致設備負荷增大，影響振幅。這時需要先停機，將篩網上的物料減少到正常范圍，再啟動。另外，物料粒型大小與振動篩振幅計算結果有直接關系。
5、彈簧設計不合理
       我們知道，振動篩主要由振動器、篩箱、支承裝置、傳動裝置等部分組成，彈簧是支撐裝置的重要組成部分，所以在設計彈簧時，要彈簧的凈變量小于裝置的高度，否則，會造成振動篩振幅偏小；但是如果彈簧的凈變量過大，則可能會導致機體脫離彈簧。

6、設備故障原因
1）電機或電器元件損壞
       首先檢查電機，如果電機損壞需更換電機；其次檢查控制線路中的電器元件，如電器元件損壞則需更換電器元件。
       補充：導致電機燒毀的原因有多種：地腳螺栓的松動、安裝不當、偏心塊的調整、防護罩的密封不嚴、環(huán)境溫度等都會引起電機燒毀。關于每種原因的處理方法可參考文章《振動篩橫擺、無法啟動、篩網損壞怎么辦？記住這7類故障處理方法，不用慌》。
2）振動器故障
       檢查振動器內潤滑脂粘稠情況，添加合適的潤滑脂，其次檢查振動器是否有故障，及時進行維修或更換。
       需注意的一點是，在調節(jié)振動篩振幅的過程中，無論是增加偏心塊重量，還是調節(jié)偏心塊夾角，亦或者增減配重飛輪和帶輪上的配重塊（對軸偏心式振動器），振動篩的振動源（激振器或振動電機）的調節(jié)量必須一樣，否則會引起設備損壞。
       在生產中，振動篩篩分效率的高低與很多因素有關，如物料性質、設備結構及各種性能參數(shù)。拋開物料性質與設備結構這兩方面的硬性因素，振幅、振動頻率、振動方向角、篩面傾斜角以及拋射角各個參數(shù)指標對振動篩的生產效率都有很大的影響，在安裝調試時要對這些參數(shù)多加留心。