堵料是反擊破碎機工作中常見的故障之一。在生產過程中，一旦堵料，破碎機設備會被迫停機，不僅需要浪費大量時間清理積料，還會影響整條生產線的效率。那么，反擊式破碎機出現堵料的原因有哪些，又該如何處理呢？下面為大家分析一下：

一、破碎機物料濕度較大，易粘黏引起堵料
       若破碎機的加工原料含水量較多，粘度大，破碎后的物料易粘附于篩孔和襯板兩側，導致破碎腔容積減少，篩孔通過效率變低，造成物料堵塞。
       解決方法：可以在破碎機反擊板和進料口預先加熱，安裝烘干裝備，或者對物料進行日曬，以便降低物料的含水量。
二、破碎機給料過量、過快
       我們一次性進食過量、過快就容易噎著，對反擊式破碎機來說也是如此。當反擊式破碎機給料過量、過快時，會來不及破碎直接排出，引起堵料。
       解決辦法：在破碎機給料過程中，要留意電流表指針偏轉角度，當給料大的時候，反擊破碎機電流表的指針就會偏大，當超過機械的額定電流時，就會引發超負荷運行。若在這類情景下工作時間過長就會引發物料堵塞甚至燒壞破碎機的電機。因此，當出現上述情況時，應立即減小給料量，調整喂料機械。
三、破碎機排料速度過慢
       正常情況下，進料速度和排料速度應當是平衡的。破碎機進料過多、過快會導致堵料，排料速度過慢，也會導致大量的物料堵在機器內部，從而就造成堵塞，使破碎機設備無法正常運轉。
       解決方法：避免破碎機超負荷工作，應根據破碎機的處理能力調節進料速度；在生產中根據實際情況，及時調整排料口大小，使破碎后的物料能夠順利排出，若破碎的物料發生改變，也應該相應的調整破碎機排料口的大小。
四、破碎機物料過硬、過多或粒度過大
       當物料硬度較大，不易破碎，或進料粒度超過了反擊式破碎機限定范圍，在反擊板和板錘之間破碎不充分時，也會堵塞破碎機的排料口。
       解決方法：物料在進入破碎腔之前，應先明確該反擊式破碎機的適用物料，特別是對物料性質的要求，保證破碎機給料的正確；投入破碎腔內的物料不易過多，為此可以在給料口安裝一個電鈴及報警閃鈴燈以控制給料，避免投入過多的物料造成堵塞；對大塊物料進行粗破后再投入破碎機破碎腔內，使物料盡可能的達到或接近破碎要求，以避免破碎機物料的堵塞。

五、破碎機設備部件磨損
       如果反擊式破碎機主要部件受到磨損（如板錘、反擊板的磨損），造成物料破碎效果不佳，也會引起堵料。
       解決方法：要注意檢查破碎機部件的磨損情況，及時更換嚴重磨損的破碎機部件，保證物料的破碎效果，減少破碎機物料的堵塞。
六、破碎機三角皮帶松動，傳送動能不足
       破碎機是依靠三角皮帶將動力傳送給槽輪以達到物料破碎目的，如果三角皮帶過松，就無法起到帶動槽輪的作用，從而影響破碎機物料的破碎，或者使已破碎的物料不能順利排除，引起堵塞。
       解決方法：在生產破碎過程中，注意檢查破碎機三角皮帶的松緊度，若有不當，及時調節。
七、反擊破碎機主軸受損
       主軸是破碎機各個部件正常運行的“命脈”，若破碎機主軸受損，那設備各個部件都會受到“牽連”而不能正常運轉，從而導致破碎機設備停止運動，造成物料堵塞。
       解決方法：操作維修人員需多注重破碎機主軸的維護維修，潤滑及時，做好維護，出現問題及時解決，避免影響破碎機的正常生產。
八、破碎機操作不當
       引起破碎機堵料的原因中還有一部分是操作人員的失誤。
       解決方法：破碎機設備的操作人員應經過嚴格的訓練，合格之后才能上崗，不僅要熟悉破碎機設備的操作規范，也要了解整個生產線的流程。
九、破碎機破碎腔設計不當
       破碎腔是反擊式破碎機進行物料破碎加工的主要場所，完成之后由下部排出，若設計不當，物料很容易在破碎機破碎腔下部引起堵料。
       解決方法：可以改進破碎腔，采用曲線型破碎腔，即破碎腔的嚙角從上向下逐漸減小，這種破碎腔型有利于已破碎的大塊物料向下降落，還可使細小的物料從破碎機的破碎區內自由卸出，使物料能夠順利排除，減少物料的堵塞。為避免破碎機設備設計不當引起問題，建議選購有保障的大廠商的破碎機機器。
       當反擊式破碎機出現堵料現象時，不要急于盲目修理，要先找到問題出現的原因，然后針對性的采取合理的應對措施，解決問題，盡量降低因破碎機堵料引起的負面影響。如果您想了解更多破碎機的相關信息，歡迎來電或在線咨詢、留言，山卓重工將派專業人員回答您的問題。